机用铰刀是一种精密孔加工工具，其几何角度设计直接影响加工效率、精度以及表面质量。以下是机用铰刀的主要几何角度及其特点：
1. **顶角（Point Angle）** - 通常为2φ（φ为半顶角）。常见的顶角有90°、118°等，具体取决于加工材料和工艺要求。 - 较小的顶角有助于提高切削稳定性，尤其在加工硬材料时更为重要。 2. **前角（Rake Angle）** - 前角γ一般为5°-30°，影响切屑排出方向和刃口强度。较大的前角可减少切削力，但会降低刀具耐用度。 - 根据材料特性，前角会进行适当调整：软材料使用较大前角，硬材料则使用较小的。 3. **后角（Relief Angle）** - 后角α一般为5°-15°。较大的后角能减少与孔壁的摩擦，提高表面质量，但也会降低刃口强度。 - 通常与加工精度要求相关：高精度铰刀会采用较大的后角。 4. **螺旋角（Helix Angle）** - 螺旋角ω一般为15°-30°。较大的螺旋角有助于改善排屑，尤其在深孔加工中更为重要。 - 同时，螺旋角也影响进给量：较大螺旋角适合大进给量。这些几何角度的合理组合是机用铰刀高效、精确加工的关键。实际应用中，需根据材料特性、精度要求及加工条件进行优化选择。
