铰刀的作用及分类
铰刀是一种用于加工孔的工具，主要应用于机械制造和维修领域。它能够对已经钻出或车出的孔进行精加工，提高孔的尺寸精度、形状精度和表面光洁度。
一、铰刀的作用
- 提高孔的精度： 铰刀通常用于对已初步加工的孔进行精细修整，使孔的直径达到设计要求的公差范围。
- 改善表面质量： 铰刀通过其独特的齿形设计，能够去除工件表面的毛刺和微小凸起，显著提升孔的光洁度。
- 适用于多种材料： 铰刀可以加工各种金属材料（如钢、铸铁等）以及部分非金属材料（如塑料），适应性强。
二、铰刀的分类
根据不同的标准，铰刀可以分为以下几类：
- 按结构分类：
- 整体式铰刀： 刀体和齿部为一体，适用于小直径孔的加工。
- 镶齿式铰刀： 齿部用硬质合金或其他耐磨材料制成，镶嵌在刀体上，适合大直径或难加工材料的孔。
- 调节式铰刀： 可以通过调整齿部的位置来改变孔径大小，适用于高精度加工。
- 按使用方式分类：
- 手动铰刀： 手动操作，灵活性好，常用于修理工况。
- 机用铰刀： 安装在机床主轴上进行加工，效率高且精度稳定，适用于大批量生产。
- 按齿数和排列方式分类：
- 单齿、双齿和多齿铰刀： 不同的齿数会影响加工效率和表面质量，一般多齿铰刀效率更高。
- 螺旋槽式铰刀： 牙形呈螺旋状，有助于排屑顺畅，适合深孔加工。
三、选择和使用建议
在选用铰刀时，需综合考虑工件材料的硬度、孔径大小、精度要求等因素。例如：
- 对于高硬材料（如淬火钢），应选择镶硬质合金齿的机用铰刀。
- 加工深孔或长径比大的孔时，建议使用螺旋槽式铰刀以改善排屑和冷却效果。
在实际操作中，还应注意以下几点：
- 合理选择切削速度和进给量，避免因参数不当导致刀具损坏或加工质量下降。
- 使用合适的切削液进行冷却和润滑，以延长铰刀寿命并提高加工表面质量。
四、总结
铰刀作为机械加工中不可或缺的工具，在提高孔加工质量和生产效率方面发挥着重要作用。了解其作用和分类特点，有助于合理选择和使用，从而达到最佳加工效果。
