1. 刀体
刀体是铣刀的基础部分，主要用于固定刀片并与机床连接。刀体的形状通常为圆柱形或方形，根据具体加工需求设计。刀体的材料一般选择高强度钢或硬质合金，以确保在高速切削过程中保持稳定性和耐用性。
2. 刀片
刀片是铣刀的核心部分，负责实际的切削工作。刀片通常由硬质合金、陶瓷或其他耐磨材料制成，具有高硬度和良好的热稳定性，以适应各种加工条件。
3. 齿数与排列
铣刀上的刀片数量称为齿数，根据加工要求不同，齿数可以从几齿到几十齿不等。齿数越多，切削效率越高，但也会增加切削力和机床的负担。刀片的排列方式也会影响铣刀的性能，常见的有螺旋排列、直线排列等。
4. 几何参数
铣刀的几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数直接影响到铣刀的切削性能和使用寿命。例如，较大的前角可以减小切屑与刀具的摩擦力，提高加工表面的质量；适当的主偏角则有助于优化切屑形状，减少切削阻力。
5. 刀具涂层
为了进一步提高铣刀的耐用性和抗磨损性能，通常会在刀片表面涂覆一层特殊的涂层。常见的涂层材料有氮化钛（TiN）、碳氮化钛（TiCN）等，这些涂层可以显著延长刀具的使用寿命，并改善加工效果。
6. 刀具夹持
铣刀与机床的连接部分需要确保刀具的稳定性和安全性。常见的夹持方式有热膨胀夹紧、机械夹紧等，根据不同的加工要求选择合适的夹持方法，以保证铣刀在高速运转过程中不发生松动或振动。
7. 冷却系统
在某些高性能的铣刀设计中，会配备冷却系统。通过向切削区域喷射冷却液，可以有效降低切削温度，延长刀具寿命，并提高加工精度和表面质量。
总结来说，铣刀的产品结构包括刀体、刀片、齿数与排列、几何参数、刀具涂层、刀具夹持以及冷却系统等多个部分。每个部分的设计都需要根据具体的加工需求进行优化，以确保铣刀在不同加工条件下的高效性和耐用性。
