在机械加工中，非标刀具的磨损情况直接影响到加工质量和生产效率。为了确保刀具的高效使用和延长使用寿命，我们需要及时判断刀具的磨损程度。

一、观察刀具外观

1. **视觉检查**：首先可以通过肉眼或借助放大镜等工具，仔细观察刀具刃口是否存在崩缺、裂纹或异常的磨损痕迹。

2. **颜色变化**：刀具表面的颜色如果出现发黑或变暗的情况，可能是由于高温导致的氧化磨损。

二、检查加工效果

1. **切削振动和声音**：当刀具发生严重磨损时，加工过程中可能会产生异常的振动和噪音，此时需要立即停止加工并检查刀具状态。

2. **工件表面质量**：如果发现加工后的工件表面出现划痕、波纹或尺寸偏差增大等现象，可能是由于刀具磨损导致的切削性能下降。

三、测量刀具几何参数

1. **使用量具测量**：通过卡尺、高度计等工具测量刀具的后角、刃倾角等几何参数的变化情况，判断是否超出允许公差范围。

2. **专业检测设备**：对于高精度要求的刀具，可以借助三坐标测量机（CMM）或激光干涉仪等高端设备进行精确测量和分析。

四、表面检测

1. **指示剂法**：将指示剂涂在刀具刃口上，与标准样板进行对比，观察接触痕迹的宽度变化来判断磨损情况。

2. **微观结构分析**：通过显微镜或X射线衍射等方法检查刀具表面的微观结构和残余应力分布情况，评估其性能状态。

五、预防措施

1. **合理选择切削参数**：根据刀具材料特性和加工工艺要求，设定合理的切削速度、进给量等参数，避免过载使用。

2. **定期维护和检查**：建立刀具使用档案，记录每次的使用情况和磨损程度，定期进行性能测试和维护保养。

3. **优化冷却条件**：确保充足的切削液供应，降低刀具在加工过程中的温度升高速率，减少热疲劳损伤的可能性。

六、注意事项

1. 在判断非标刀具的磨损情况时，需要结合具体的加工材料和工艺要求进行综合分析。

2. 对于高精度或复杂形状的刀具，建议由专业人员进行检查和评估。

3. 及时更换磨损严重的刀具，避免因小失大造成更大的损失。

总之，判断非标刀具的磨损情况需要从多个方面综合考虑，做到早发现、早处理，从而保证加工质量和生产效率的稳定。同时，通过加强日常维护和保养工作，可以有效延长刀具使用寿命，降低生产成本。